水泥库滑模

水泥库滑模是一种用于水泥库施工的先进技术，以下是相关介绍：

工艺原理

· 以库中心线作为库壁纵向控制基准，高向控制则由控制杆上的标高线来完成。

· 对于变截面水泥库滑模，设置平面中心钢环均布拉索连接至内提升架约束径向变形，在提升架外立柱的外模板调节钢托上设顶拉丝杠，将外模板围圈连同外模板随滑模提升逐步向内顶推以改变库外壁厚度，同时在环形外模板均匀按一定距离等分截断围圈设置收分模板，消减因模板内推后直径缩小而形成的环形模板圆周长冗余，通过外模板的径向内推和收分模板的配合实现变截面滑模直至滑模到顶。

施工流程

1. 施工准备：进行技术、工具及设备准备，包括储备足够物资，如水泥、砂石等；根据计算荷载大小确定千斤顶数量，对千斤顶及其油路进行合理布置等。

2. 滑模装置的组装：模板与围圈用螺丝连接，模板安装上小下大，垂直倾斜度为 1‰-3‰；进行液压千斤顶调试，保证不同区域千斤顶行程偏差小于 1mm；进行液压系统密封试验，油路及液压系统在试验压力下保持 5min，检查油管及各接口不得有渗漏，空载试验重复三次。

3. 操作平台系统安装：在提升架内外侧设置三角形挑架用于施工操作，在内平台下面采用圆钢对拉提升架，库中心设置中心控制点，采用铅锤仪检测滑升的垂直度。

4. 液压系统安装：液压系统由支承杆、液压控制柜、千斤顶和输油管路等组成，采用一台液压控制柜进行控制，控制柜内油泵的额定工作压力及液压油各项参数应与所使用的液压千斤顶所要求参数匹配，且控制柜到各千斤顶的油路长度大致相等。

5. 滑模施工

· 初试滑升：先洒水润湿模板，铺设 30-50mm 厚水泥砂浆，再按每层 200mm 厚变更方向连续浇注混凝土至 500-700mm 高，进行试滑，将全部千斤顶向上顶升 1-2 个行程，使模板滑升 200-300mm 高度，试滑后对操作平台、模板系统、液压系统进行全面检查。

· 正常滑升：滑模速度根据混凝土凝结速度确定，保证混凝土出模强度在 0.2-0.4MPa，每两次滑升时间间隔小于 30min，每滑升 200-300mm 检查库壁垂直度及水平度等。

· 完成滑升阶段（末滑升）：当库壁滑升至距库顶标高 1m 左右时进入末滑升阶段，降低滑升速度，进行准确库壁垂直度及水平度检查、抄平和找正工作。

6. 滑模装置拆除：在浇注完成 3d 以后进行，拆除前卸除滑模平台多余施工载荷，按液压系统→安全网、操作平台及栏杆→内外模板→下部内外吊架→支撑及提升架的顺序逐步拆除。

注意事项

· 混凝土方面：严控混凝土原材及外加剂质量，确定合适的配合比，使混凝土质量满足滑模施工要求；实时检查并调整混凝土塌落度，重点管控混凝土的出模时间及效果。

· 钢筋方面：骨架钢筋横向水平筋突出部分应切除，避免滑升过程中与定位筋相碰。

· 洞口及收面方面：门窗洞口下侧混凝土在滑模提升时容易造成破坏，滑膜提升前应再进行一次混凝土振捣并控制好提升速度；加强对工人的技术交底，增加收面工人，随滑随抹，使用原浆收面，避免出现模板折痕、油污、砂浆流痕等问题。

· 平台及杂物方面：操作平台上散落的石子、干硬的砂浆应及时清扫，避免掉入仓壁混凝土中导致夹渣、起泡等问题；施工过程中浇筑面禁止出现烟头、碎木枋、水瓶等杂物。