煤仓滑模的施工工艺流程是怎样的？

煤仓滑模施工工艺流程一般如下：

· 材料与设备准备：准备好水泥、砂石、钢筋等材料，以及滑模设备，如液压千斤顶、提升架、模板等，并确保设备完好且能正常运行。

· 场地平整与基础处理：对施工现场进行平整，处理好煤仓基础，保证基础的承载力和稳定性符合设计要求。

· 测量放线：根据设计图纸，精确测量出煤仓的位置、尺寸，并在地面上放出准确的轮廓线，同时设置好高程控制点。

· 安装提升架：按照设计要求，在基础上安装提升架，确保其垂直度和间距符合规定，提升架应连接牢固，具有足够的刚度和稳定性。

· 安装模板系统：将模板安装在提升架上，模板应具有良好的密封性和光洁度，相邻模板之间的拼接要紧密，防止漏浆。模板的高度一般根据煤仓的结构特点和施工要求确定，通常为 1.2 - 1.5m。

· 安装液压系统：包括液压千斤顶、油管、油泵等设备的安装与调试。液压系统要保证能够均匀、稳定地提供动力，使模板能够同步提升。

· 安装钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，钢筋的规格、型号、间距等应符合设计图纸，钢筋的连接要牢固可靠，保证钢筋骨架的整体性。同时，要注意预留好预埋件和孔洞的位置。

· 混凝土浇筑：

· 浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保符合要求。

· 混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度一般控制在 200 - 300mm，且应均匀布料，避免混凝土集中堆积。

· 采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时应避免振捣棒直接触压模板和钢筋，确保混凝土密实均匀。

· 模板滑升：

· 当混凝土浇筑到一定高度且达到出模强度后，即可进行模板滑升。一般在混凝土浇筑后 2 - 4 小时开始滑升，具体时间应根据混凝土的配合比、气温等因素通过试验确定。

· 启动液压系统，缓慢提升模板，每次提升高度不宜过大，一般为 20 - 30mm，提升过程中要保持模板的水平度和垂直度。

· 观察混凝土的出模情况，如发现混凝土表面有拉裂、流淌等现象，应及时调整滑升速度和混凝土配合比。

· 水平度和垂直度监测：在滑模施工过程中，要随时监测模板的水平度和垂直度，可采用水准仪、经纬仪等仪器进行测量。如发现偏差，应及时通过调整液压千斤顶的升程或采取其他纠正措施进行调整。

· 钢筋位置和混凝土质量检查：定期检查钢筋的位置是否准确，有无变形、移位等情况。同时，对混凝土的质量进行检查，包括混凝土的强度、外观质量等，如发现问题应及时处理。

· 仓顶和仓底施工：到达仓顶或仓底部位时，应根据设计要求进行特殊处理。仓顶一般需要进行封顶施工，确保仓顶的密封性和防水性；仓底则要做好基础处理和地面浇筑，保证仓底的承载能力和稳定性。

· 孔洞和预埋件处理：对于煤仓上的各种孔洞和预埋件，在滑模施工过程中要准确预留和安装。孔洞周围的混凝土要加强振捣，确保其密实性；预埋件要固定牢固，防止在滑升过程中移位。

· 拆除条件：当煤仓主体结构施工完成，混凝土达到设计强度后，方可进行滑模装置的拆除。

· 拆除顺序：一般先拆除液压系统、电气系统等附属设备，然后拆除模板、提升架等主要部件。拆除过程中要注意安全，避免损坏已施工完成的结构。

· 设备清理与保养：拆除后的滑模设备要进行清理、保养，妥善存放，以便下次使用。

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